组成：
由环氧树脂颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
主要特征：1、具有优划的耐水性和盐水性；2、具有良好的耐油性和抗化学品性能；3、漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲性等物理性能。4、具有良好的防锈性能和耐久性；5、耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良；
销售电话： 微信同步
用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防除锈涂料之用。颜色：深棕色、黑色基本参数：密度约1.5g/立方厘米干膜厚度：70um湿膜厚度：130um
复涂间隔时间：25℃　24h建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层1二布三漆涂衬层普通防腐结构涂层间缠绕玻璃布2层涂 装顺序：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃壁－面漆总厚底达500-800um2。管道内避防腐涂层表面处理及有氧化玻钢材涂装厚度应该达到310um以上 钢材；喷砂处理到sa2.5级或手工除锈到st3级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理到sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至st3涂有车间。底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至st3度材温度须高于以上3℃。
3、组成上的区别：环氧煤沥青底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。树脂含量质量比例：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；防锈颜料的含量：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；体质颜料的含量：环氧煤沥青底漆＞环氧煤沥青面漆。
2、原浆型环氧沥青漆可喷可刷，粘度过大可用稀释剂兑稀至施工粘度。

 环氧煤沥青漆施工参考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀释剂应采用稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、 为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度。 
7、 环氧煤沥青漆有效储存期为一年。
用途 
环氧煤沥青漆适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 
环氧煤沥青漆特点 
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨
 　性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 
施工参考 
1、环氧煤沥青漆配制方法：将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 ?6?9?6?9 
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。