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料线 养殖设备 养殖自动喂料系统 肉鸡料线 蛋鸡料线

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品牌: 李明养殖设备
型号: 料线
用途: 饲喂设备
品牌: 李明养殖设备
单价: 98.00元/米
起订: 1 米
供货总量: 1000 米
发货期限: 自买家付款之日起 15 天内发货
所在地: 重庆
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-01-19 10:05
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

料线 养殖设备 养殖自动喂料系统 肉鸡料线 蛋鸡料线

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 一、料线整体介绍

(一)料线电控工作原理基本介绍

料线的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。它主要的工作原理是由料位传感器控制交流接触器的闭合,进而控制电机通电与断电。当料位传感器闭合,交流接触器内部的线圈通电,当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动两条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当料位传感器断开,线圈断电,吸力消失,动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源,电机停止转动。这就是料线的基本电路控制原理,而各厂家控制系统上增加的变压器、电压指示、按扭开关、前端料箱传感器等,都是围绕这个电控原理进行一些增加的附助功能配件。我们了解了电控原理后,也就懂得了如何进行电控系统的维护维修。

目前养户使用的料线在养殖行业内又叫盘式料线,它主要由料箱、输料管道、螺旋弹簧、料盘、悬挂升降装置、驱动装置、电控系统等组成。

料线的主要工作原理是在电机的驱动下,输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转,推动饲料输送到各料盘。系统会判断前端料箱是否有料,如果有料,则控制电机转动,如果料箱已空,则控制电机转动;同时,在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料,如果加满则控制电机停止转动,如果未加满则控制电机继续转动,整个喂料过程达到自动化控制。使用料线后,养殖员只需把料倒到前端料箱,之后的送料由系统自动完成,喂料过程相当轻松。

(二)料线受力分析

料线的两个受力关键点

1、前端料箱:前端料箱是料线最重部件,新设计的料箱装满料后有100多公斤,因此它对安装位置要求较高。它对支架主要施加一个横向作用力及竖直方向作用力,每个方向作用力与料箱加料后的重量相同,所以要求安装料箱位置能同时提供两个方向支承。

2、升降绞车:转动升降绞车,可升高或降低料线,但升降绞车位置主要承受的不是竖直方向的作用力,它主要承受的是左右方向的一个拉力。所以,安装料线时,绞车尽量安装在料线中间位置,以使左右受力平衡。

二、料线安装调试方法

料线的正确安装对设备的使用、维护及使用寿命有着重要的影响。料线的安装顺序及安装方法:

(一)安装前的准备

料线的安装位置的选择:料线宜布置在距离鸡舍墙边1米以上的位置,以防止料线日晒雨淋及阻碍鸡进出鸡舍;与水线相隔1米以上,以防采食与饮水的鸡只相互影响。

料箱位置加固:料线的料箱位置受力最为重要,一般砖木瓦结构的鸡舍建议进行加固,加固后要求能承受200KG以上的拉力及重力。

起吊点位置的选择:料线的标准配置为3米安装一个吊点,但在实际使用中,4米以内安装一个吊点对料线的平直度影响不大,吊点的间距可根据鸡舍结构及养户自身使用要求确定,但不可超过4米。吊点位置尽量在同一直线上。

电源的准备:目前自动喂料线配置的电机有1.1KW和0.75KW两种功率,如果每栋鸡舍安装两条料线,要求电源专线如用铜线不低于1.5平方,如用铝线不低于2.5平方,如果喂料系统和鸡舍其它用电设备共用电源线,可根据鸡舍用电量适当加大。为确保安全,要求鸡舍电源总线配有漏电开关。

安装工具:安装前需准备好必要的安装工具:手砂轮机1台、手电钻(附6、8、10、12钻嘴)1台、铁锤1个、扳手(8-10、12-14、14-17、19-22)各1把、活动扳手2把、螺丝刀(十字、一字)各2把、胶钳2把、大力钳2把、电工钳 1把、电笔1把。  

(二)安装步骤

1、料盘安装:将内筒插入外筒,剪开格栅开口处,格栅通过铰接与盘底连接(注意绞接的方向,窄边对准开口处,轻轻一按即可),将上步装好的筒入到料盘内并将料盘扣好,注意每个齿和孔要配合好。把开关座与开关片装到料盘上,到此,整个料盘组件安装完成。

2、料管安装:将料管开孔处的定位片用钳子轻轻往外翻好,折成90度,不要折断。将料盘内筒的孔对准料管上的翻边(只对准一个即可)。将盘头放于距安装近处,压紧,让盘头的孤形部分紧贴在料管外壁上。轻轻推动盘头,使盘头的倒钩于内筒配合好。用两只手的母指推动盘头,食指和中指钩住内筒,双手轻轻捏,便完成安装。料管装上料盘后,沿着料线方向进行连接,并用卡箍将料管固定,连接时不要锁死卡箍,待整条料线安装完毕后,边调整料盘,边锁死卡箍,要求料线平直,卡箍不松动,在料线前端与料箱主体连接固定,在料线末端与电机连接器连接固定。

3、升降系统安装:升降绞车固定在鸡舍横梁上,如是砖木瓦结构,可用抱箍或丝杆固定,如是钢构鸡舍,亦可把安装垫板焊接在钢梁上,再用螺丝固定。料斗、电机处的大滑轮可用钢丝绳绑于木梁上;悬挂料线用的小滑轮用铁丝绑于木梁上;如梁间距过大时,可在房顶木椽悬挂铁链或大号铁丝,再将小滑轮挂在上面;亦可在两梁之间加装木料或钢筋。一些用毛竹搭建或者结构不牢固的鸡舍,再在鸡舍房顶拉一条直径14的螺纹钢筋,再把滑轮连接到钢筋上。剪切料线吊绳,每段料线吊绳长度大概为滑轮到地面距离再加上40CM。把主钢线绳连接到升降绞车上,并拉向两端,将一段料线吊绳穿过每一个小滑轮(朝向绞盘),在距滑轮15cm 处用钢丝绳卡头将穿过小滑轮的料线吊绳固定在主钢丝绳上,主钢丝绳悬空,但不穿过小滑轮。起吊钢丝绳要统一在滑轮的一侧。料箱由悬吊链穿过大滑轮连接,成三角型固定,电机直接由主钢丝绳连接。

4、绞龙的安装:绞龙要放在干燥的地方以防生锈,在安装之前要核查绞龙的规格与安装长度是否一致,安装时不要过度弯曲绞龙,防止其产生塑性变形。从料箱端往料管插入绞龙,直到绞龙升到料线末端电机位置,在电机轴上装上轴保护圈,把绞龙套入电机轴,用固定钩或弹簧夹卡(几形卡)锁紧绞龙。最后把电机与电机连接器锁紧。

从料斗端反复往外拉绞龙直到绞龙被拉紧,释放绞龙回到自然状态,标记绞龙在料箱的位置,往外拉出绞龙1%料线长度+30CM的长度,用钳子把绞龙锁死在料箱处,在料箱位置往外30CM处把绞龙切断,将主轴部组件插入绞龙并用内六角螺钉锁紧绞龙,再把绞龙端口、绞龙锁紧处打磨光滑,缓慢的释放大力钳,让轴部组件慢慢滑入料斗组件的料管内,并用端头卡箍锁紧轴承座。拉紧绞龙与放松绞龙过程中一定要注意安全。安装完成绞龙的长度为料线长度的99%,如料线长100M,绞龙实际长为99M。

5、防栖线的安装:将弹簧安装端箱的防栖支架上,用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,拉紧钢丝绳,钢丝绳穿过每个料盘顶部的卡槽固定位,将弹簧勾到电机的保护罩或防栖支架上,用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,用钢丝绳锁夹紧钢丝绳。 弹簧的拉伸长度不得超过其正常长度的1.5倍。为了避免家禽站到上面,钢丝绳必须拉直。

到此,自动喂料线的机械部分全部安装完成。电控部分电控箱内部接线出厂时已经做好,电源线、料位传感器、电机等接线位置已按电气图连接到相应的接线端子处,安装时按照电控箱电路图进行接线即可,但电缆布设时应注意不要与各种钢丝绳、挂件等相互干涉,以免损坏电缆造成电击伤害事故。料箱传感器装在料箱底部,末端料位传感器装在倒数第二个料盘。

(三)调试

1、检查所有料管是否在同一水平面上,否则调整悬吊环使料线处于平直状态,料线的平直度对使用性能有很大影响。

2、检查电机、传感器接线是否正确,接线是否牢固。

3、启动料线运行很短一段时间,检查可能存在的安装错误,注意观察绞龙的送料方向是否正确。用手触料位传感器,检查传感器是否正常工作。

4、让绞龙在无料状态下运行大约15-20分钟,以便清除粘在绞龙和管壁上的毛刺,在此过程中噪音可能会有些大,是属于正常的。如果是带鸡安装,则采用点动方式,让鸡逐步适应料线的声音。

5、清除料管内所有的毛刺和脏东西,并检查管上发热之处(主要发生在料箱主轴位置,如果发热则需拉出主轴进行打磨),清除料盘内所有的杂物。

6、往料箱内加入少量的饲料直到装满**个料盘。

7、继续如上加料,直到整个料线的所有料盘都装满饲料。

(四)维护保养

1、定期检查料线平直度,检查螺丝螺母是否松动。

2、定期检查电柜密封状况,用干抹布擦拭控制柜外部,保持控制柜的清洁。定期检查控制柜内部接线是否牢靠。

3、电机用纺织袋或饲料桶保护好,以电机进水或鸡跳到电机上拉粪。

4、冲洗时将料线升到最佳的高度,拆开料盘与格栅之间的卡口,让料盘悬挂在格栅的转销上用高压水枪冲洗,冲洗时务必用防水塑料将电机包裹,防止接线盒内进水。

5、在系统进行清理之前,鸡舍一清空就立即把弹簧式喂料系统中的饲料倒空。

6、每批鸡应向升降绞车注润滑油一次,特别注意:不要将润滑油注入摩擦片中。

三、详细参数

1、下料斗容积120升,V型同心料斗;

2、料盘直径34.5cm,高40cm,16位/6位采食栏,具有双格栏,防止小鸡进入,有开关板,可随意打开和关闭每一个料盘;

3、热镀锌料管直径45mm,每3米开孔数3-4个;

4、驱动减速机750W,380V,输送饲料450kg/h;

5、悬挂3500型双向升降绞盘;

6、特殊材料的高碳锰钢螺旋蛟龙,直径为40mm;

7、配电自动系统,料位电子式控制;

8、驱动电机:功率0.75 Kw 电压,380 V ,三相交流电(可订做其他规格);

9、送料配件:PVC料管,直径φ 75*3.6 mm ,料箱160公斤,螺旋弹簧蛟龙外径 φ 60.5 mm ,内径 φ 36.5 mm ,螺距 φ60 mm ,送料能力1400 Kg/h。

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