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QT400-18球墨铸铁密度

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品牌: 进口/国产
型号: QT400-18
规格: 齐全
单价: 15.00元/千克
起订: 5 千克
供货总量: 900000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-08-16 19:42
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产品详细说明

QT400-18球墨铸铁密度

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 【销售热线:林经理13580797772 】【0769-81874658】【QQ1783733346东莞球墨铸铁棒供应商,球墨铸铁材质,球墨铸铁板,球墨铸铁棒,铸铁型材,球墨铸铁价格,球墨铸铁厂家,球墨铸铁密度,球墨铸铁硬度,球墨铸铁多少钱一吨,球墨铸铁性能,灰铸铁,铸铁棒,灰铸铁板,灰铸铁棒,灰铸铁化学成分,灰铸铁密度,灰铸铁材质,灰铸铁多少钱一吨,高精密球墨铸铁棒,高密度球墨铸铁棒,耐热球墨铸铁棒,球墨铸铁板。耐高温球墨铸铁棒,合金球墨铸铁棒,高韧性球墨铸铁棒,铸铁型材。高强度球墨铸铁棒,高精密球墨铸铁棒,高韧性铸铁棒,高硬度球墨铸铁棒,铸造球墨铸铁,耐热球墨铸铁,高硅耐热球墨铸铁,中硅耐热球墨铸铁。球墨铸铁报价,球墨铸铁行情,球墨铸铁热处理硬度。球墨铸铁抗拉强度,球墨铸铁力学性能,球墨铸铁机械性能。

球墨铸铁

主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  

 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。由于球墨铸铁在机械行业的应用正逐年增加,因此球铁生产工艺的进一步简化和稳定愈加重要。QT400-18铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT400-18球铁,就能较好地解决上述问题。在此仅就我们在生产中的应用情况简述如下。

1 化学成分的选择及控制

  根据所生产的球铁牌号(铸态QT400-18)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中的抗拉强度和高的伸长率,具体选择如下:
  (1)碳 碳促进石墨化,减少白口,即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶,增加铁素体。碳能促进镁吸收率提高,改善球化,提高韧性使脆性转变度略有降低,并且碳还能改善流动性,增加凝固时体积膨胀,铸型刚度大时,促使减少缩松。因此,选择适用碳含量为3.4%~3.8%。
  (2)硅 硅明显促进石墨化,以孕育剂的方式添加硅的作用更显著。对于铸态球铁,增加含硅量有双重作用。一方面使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少,铁素体量增加,因而改善塑性;另一方面硅固溶强化铁素体,使屈服点和硬度提高。选择适用硅含量为2.4%~2.8%。
  (3)锰 锰在一次结晶过程中强烈增加渗碳体稳定性,促进形成(Fe,Mn)3C碳化物。锰易在共晶团边界上产生偏析,从而使韧性降低,因此锰的适用含量宜为小于0.2%。
  (4)磷 磷在铸铁中溶解度很低(P<0.05%时固容于铁),对球铁力学性能无明显不良影响。当P>0.05%时易偏析于共晶团边界形成二元或三元复合磷共晶,严重恶化力学性能。故应尽量降低磷的含量,控制P<0.06%。
  (5)硫 硫与镁、稀土亲和力很强,消耗铁水中的球化元素镁和稀土,形成MgS、RES渣。由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素过低而降低球化率,另外,硫量过高引起硫化物夹渣增多,还使随后的球化衰退速度加快,使力学性能下降或不稳定,易形成夹渣、皮下气孔等缺陷。因此,须控制S<0.02%。

2 熔炼工艺

2.1 选择熔炼设备的原则
  熔炼设备的选用首先是在满足生产工艺需要的前提下,遵循高效、低耗的原则。因此,我们采用了炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备熔炼出温度高达1520℃以上的优质铁水,满足了生产需要。
2.2
 原材料的选择
  为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,尽量降低锰、硫、磷的含量,采取了如下方法。
  (1)选用定点供应铸造球铁、生铁,除此之外,其它材料宜尽量控制货源质量。
  (2)使用铸造焦,在获得高温优质铁水的同时,减少增碳的绝对量,使铁水有利于球化率的稳定。
2.3
 熔炼操作
  熔炼过程中,为获得低硫、高温优质铁水,在操作上采取了如下措施。
  (1)在备料上,宜使各种炉料块度适中,提高预热效果,获得高温铁水的同时,减少增碳。
  (2)提高修炉质量,使炉瞠在熔化过程中保持较好炉型,稳定熔化炉况。
  (3)控制适当底焦高度、风压、风量及层焦加入量,将底焦高度稳定地控制在适当高度范围,并充分燃烧,提高铁水在炉内的过热效果,从而获得高温优质铁水,原铁水的化成分如表1所示。

1 原铁水化学成分(质量分数,%) QT400-18)

C

Si

Mn

P

S

3.5~3.9

1.2~1.5

0.2

0.06

0.06

5 结论

(1)将化学成分控制在上述规定的范围内是生产铸态QT400-18球铁件所必要的。
  (2)选择上述熔化设备及原材料有助于生产铸态QT400-18球铁优质铁水,且成本较低。
  (3)上述球化及孕育方法适合大量生产铸态QT400-18球铁的要求。球铁质量稳定可靠,且具有操作简单、安全、环境污染程度较低等优点。
  (4)铸态生产QT400-18球铁,可降低生产成本,且简化生产工艺,缩短生产周期,从而提高了生产效率,会给生产厂带来一定经济效益.

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